坐拥世界第一大稀土矿藏、第二大铌、钍矿以及国内最大的萤石矿，白云鄂博被誉为“富饶的神山”，而背靠白云鄂博矿的包钢股份也正乘势而起，积极打造资源及综合利用产业的“第三极”。近日，包钢股份举行投资者接待日活动，包钢股份党委书记、董事长刘振刚表示，包钢股份将推进白云矿深部资源勘探、开采工作，打造国内最大的铌、钪、萤石产业。

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背靠“神山”聚焦“三大支柱”

包钢股份是我国西部最大的钢铁上市公司，而背靠着白云鄂博矿，包钢股份正在由单一的钢铁企业实现华丽转身。刘振刚介绍到，“以开发铁精矿、稀土精矿、萤石精矿等矿产资源为依托，包钢股份已发展成为拥有1750万吨钢铁产能和丰富资源的‘钢铁+资源’型企业。”

据介绍，包钢股份现在不仅是世界最大的钢轨生产基地、我国品种规格最为齐全的无缝管生产基地、西北地区最大的板材生产基地，同时也已成为世界最大的稀土资源生产基地。资产总额从上市之初的72.7亿元增至1467亿元，总市值由71亿元增长至超千亿元，期间最高超过1800亿元，实现了发展质量和效益的全面提升。

白云鄂博矿位于包头市北，是多金属矿，主要矿物及元素有铁、稀土、萤石、铌、钪、钍等。铁矿石储量14亿吨；稀土储量折氧化物3500万吨，为世界第一大稀土矿，占国内稀土储量81%；铌储量约660万吨，仅次于巴西，居世界第二位；萤石储量1.3亿吨，国内最大；钍储量折合ThO2（二氧化钍）22万吨，居世界第二，是未来的主要核原料元素。

如此丰富的资源成为包钢股份发展的强劲动能，包钢股份董事会秘书白宝生介绍，白云鄂博矿分为主矿、东矿及西矿。其中西矿属于包钢股份，年开采量1000万吨。主、东矿属于包钢集团，矿石排他性供应包钢股份，包钢股份拥有其中的铁、稀土、萤石等所有成分的开发收益权，目前年矿石产量约1000万吨。此外，包钢股份还坐拥白云鄂博主东矿60多年开发选铁后形成的尾矿库，尾矿库资源量约2亿吨，稀土品位平均7.01%，稀土储量折合氧化物1382万吨，是世界第二大稀土矿。

背靠着如此丰富的资源，刘振刚表示，未来五年包钢股份将全面系统做好十四五规划中期调整，打造钢铁产业、煤焦化工产业、资源综合利用产业三大支柱，构建以钢铁主业为重点、白云鄂博资源综合利用和新产业链延伸协同发展的新格局。

“三链”描绘资源综合利用蓝图

方向已经确定，但如何真正的在资源综合利用上做好文章？包钢股份已经规划好了蓝图，在与投资者的交流中，刘振刚就强调了“三链”，即升链、延链、强链，提高产业的安全性和韧性。

首先是钢铁产业上“升链”。以打造国内领先的稀土钢新材料综合供应商和服务商为目标，推动稀土钢品种系列化、标准化、高端化。“十四五”末钢铁产能达1750万吨以上，人均产钢1200吨，品种钢占比超50%，重点产品市场占有率再提高2～3个百分点，营业收入超1000亿元，综合竞争能力达到国内一流水平。

其次是资源及综合利用产业上“强链”。以白云鄂博资源为主体，把资源及综合利用产业打造成为第三主业、发展第三极。围绕国家战略性资源开发规划和发展布局，推进白云矿深部资源勘探、开采工作，打造国内最大的铌、钪、萤石产业，全面挖掘自有资源生产能力、资源节约能力、资源转化能力和绿色发展能力。提高包钢股份自产精矿产能，实现资源的供给稳定，年“自产精矿+稀土精矿+萤石产量”突破千万吨。努力打造我国西北地区最大的矿产资源开发和利用基地。

最后是煤焦化工和氟化工产业上“延链”。以800万吨焦化产能完全释放为基础，煤气、粗苯、焦油等焦副产品为原料，持续提升资源集约节约利用水平，全力推进焦炉煤气加工、粗苯深加工、焦油深加工产业链延伸，增加高附加值化产品。大力发展氟化工产业，目前正在建设全球最大的萤石生产基地，这条全产业链工程建成后，可形成氢氟酸年产30万吨、氟化铝年产36万吨的规模，真正把资源优势转化为产业优势和经济优势。

智能化、数字化赋能未来

在包钢股份资源综合应用的路径中，智能化、数字化成为高频词汇。刘振刚就介绍到，包钢股份正探索新一代信息技术与传统制造业深度融合的新路径，智能制造成果竞相涌现。5G智慧矿区无人驾驶常态化运营，矿山采掘设备远程操控测试成功；50余台机器人实现“3D岗位”代替人工；自主设计研发的冷轧平整线自动贴签机器人成功上线；库房无人化项目、空气动力管网智能控制平台、环保平台监测系统陆续投入试运行……一个个智能化、数字化项目竞相落地，改变着公司的生产面貌。

在包钢股份未来的规划中，智能化、数字化的技术也将进一步深入到每一个生产环节中。刘振刚表示，公司将进一步推进无人驾驶、作业机器人、无人值守、电子围栏等项目广泛实施，建设智慧型生产线。深化智慧运营，用好大数据、云计算、区块链、人工智能等新技术，建设一体化运营管理系统。分步推进“3D岗位”机器代人、无人库改造、无人平台项目，优化工艺效率，提高现场安全性。

而这也离不开创新人才的支撑，包钢股份表示，将全面推进人才强企工程，依托院士专家工作站、博士后科研工作站和稀土钢产品研发企业重点实验室，培养具有国内一流创新能力的本土科研队伍，推进重大技术集成和重点工程示范应用，形成一批拥有自主知识产权的核心关键技术，以首发产品引领市场需求。持续推进稀土钢品种系列化、标准化、规模化生产，提高市场占有率和溢价能力，打造稀土钢品牌。

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